特种水泥与智能化发展市场机遇分析2023

2024-10-24 行业资讯

如果你想了解特种水泥行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展的新趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2023-2028年国内特种水泥行业发展的新趋势及发展策略研究报告》。重点分析了我国特种水泥

特种水泥是指较通用水泥而言具有某些特殊性能或特种功能，以满足各行业工程建设特殊需求为目的的水泥，被比作水泥“皇冠上的明珠”，它的诞生大大拓展了水泥产品的应用场景范围和层次，是国内重大工程不可或缺的基础材料。发展特种水泥，也是我国水泥行业推进供给侧结构性改革、实现高水平质量的发展目标、培育行业发展新动能、提升行业科学技术创新水平的重要体现。

特种水泥是一种具有特殊功能，能用来某些特定工程的水泥材料，它通常在普通水泥难以满足工程要求的情况下使用。比如水利工程使用的低热水泥、核电站使用的核电水泥、油井工程使用的油井水泥等。

如果你想了解特种水泥行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展的新趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2023-2028年国内特种水泥行业发展的新趋势及发展策略研究报告》。重点分析了我国特种水泥行业将面临的机遇与挑战，对特种水泥行业未来的发展的新趋势及前景作出审慎分析与预测。

我国特种水泥产量占水泥总产量较低，产量约为 3100 万吨，与发达国家占比 6%-10% 相比，仍有很大的差距，整体水泥工业的特种化程度还远远不足，行业将进一步加大高端化、特种化的研究和应用。

随着国家对工业互联网的重视，互联网必将成为水泥行业新的创新发展模式。特种水泥行业应该借此机会，以电子商务为抓手，发展第三方服务，向价值链高端延伸，适应行业“新常态”，加速推动行业从传统制造业向生产服务业的新商业模式顺利转型。

我国的特种水泥的发展历史大致经历了仿造-自主开发-创新三个阶段，目前，我国已研制成功六大体系八大类共60余种特种水泥：六大体系分别是:硅酸盐系列(除通用水泥外)、铝酸盐系列、硫铝酸盐系列、氟铝酸盐系列、铁铝酸盐系列和其他系列(包括无熟料、少熟料),8大类则分别是:快硬高强水泥、膨胀自应力水泥、水工水泥、海工水泥、油井水泥、装饰水泥、耐高温水泥和其他水泥，满足了我国石油、水电、冶金、化工、建筑、机械、交通和海洋开发等各行业的需要，大范围的应用在核电、大坝、油井、港口、公路铁路、桥梁等众多人们耳熟能详的国家级重点工程。

2022年全年水泥产量21.3亿吨，比上年降低10.5%。全年全部工业增加值401644亿元，比上年增长3.4%。规模以上工业增加值增长3.6%。在规模以上工业中，分经济类型看，国有控股企业增加值增长3.3%;股份制企业增长4.8%，外商及港澳台商投资企业下降1.0%;私营企业增长2.9%。分门类看，采矿业增长7.3%，制造业增长3.0%，电力、热力、燃气及水生产和供应业增长5.0%。

相对于普通水泥，特种水泥具有特殊性能和专门用途，科技含量和技术规定要求更高。凭借着过硬的产品质量和优质的服务，“三峡牌”特种水泥在许多国家重点工程建设项目上都留下了身影。

在三峡工程建设过程中，共浇筑近3000万立方米混凝土，使用了近500万吨中低热水泥。其中，“三峡牌”水泥占三峡工程水泥用量80%以上。葛洲坝水泥公司也迎来了成名三峡大坝、辐射全国市场、规模化发展的第一次跨越，被国务院发展研究中心确定为“全国最大特种水泥生产基地”，产品也推广使用到溪洛渡、向家坝电站等重点水电工程建设中。

目前，石门公司的特种水泥共有8大系列28个品种。普遍的应用大中型水利水电工程、公路、铁路、桥梁、机场、码头、油田等领域。其中，我们自主研发生产的用于大坝混凝土的延滞性中低热微膨胀水泥，填补了同种类型的产品的国内空白。

特种水泥的特殊性能是普通硅酸盐水泥无法替代的，建材十三五规划中提到水泥特种化是未来水泥发展的重要方向。特种水泥的特殊性决定了其产能不可能如通用硅酸盐水泥一样大，而是应该作为水泥工业中规模小但生产技术先进的行业得到特殊的扶持与发展。

特种水泥的应用可以助力国家重大工程建设，为保障工程建设进度和工程质量提供了强有力的支撑。

海洋是世界各大洲交通最经济的通道，幅员辽阔的中华大地，拥有1.8万公里海岸线多个沿海岛屿，在海洋环境中进行工程建设，海水会对混凝土造成侵蚀。海工水泥可以在特殊的海洋条件下进行大体积的混凝土施工，或应用到海洋工程的预制结构件的生产中。目前，海工水泥已成功应用在杭州湾大桥、宁波北仑港等项目，对开拓海洋经济和保卫海疆做出了重大贡献。

随着我们国家的经济的发展，通用硅酸盐水泥越来越难以满足重点工程或特殊工程的施工要求，而特种工程材料的性能可以弥补这些不足，在生产的全部过程中特种水泥可以充分的利用工业废渣，既节约世界资源，又保护环境，在冬季施工、抢修抢建工程中能够用发挥重要的作用，并且随着海洋工程建设规模的日益扩大，特种水泥将迎来新的发展平台。

据中国水泥协会发布的《十三五期间特种水泥发展报告》显示，截止到2020年底，全国约有3440家获证水泥企业(有效生产许可证)，其中有250家左右具备特种水泥生产能力的企业，总体年产能已达到5千万吨。各大水泥集团均布局了特种水泥生产线。海螺集团、中国建材、天山股份、华新水泥、吉林亚泰、北京金隅、祁连山等。

核电作为清洁的基荷电源，由于其特殊性，对建设核电站所用材料很严格。应用于核电站核岛和安全壳等关键工程部位的核电水泥，正是安全壳上的安全密码。除了安全壳，核电水泥还是核岛、阀基等核心部位的建筑材料。目前，核电水泥已在我国红沿河核电站、宁德核电站、防城港核电站、岭澳核电站等工程应用。

水泥是国民经济发展的重要基础原材料，目前行业产能过剩矛盾未根本改变，需求仍处于平台期。随国家绿色发展及工业人机一体化智能系统的不断深入，水泥行业的绿色化、智能化发展成为普遍共识，大力推进数字化和智能化转型渐成趋势，且随国家加大对能耗和碳排放及环保管控力度，绿色低碳转型发展是水泥业务转变发展方式与经济转型的必由之路。同时，加大以“商混、骨料”为代表的“水泥+”业务一体化发展已成为水泥行业的发展的新趋势和水泥企业新的利润增长点。

近些年，特种水泥陆续在很多工程得到了大规模应用，同时，智能化生产也成为有突出贡献的公司布局的重点。因此，水泥行业在这两个方面具有广阔的发展前景。

智能化发展方面，要继续贯彻落实工业与信息化部印发的建材工业智能制造数字转型行动计划。2021年至2023年开展水泥工业信息化生态体系构建行动、智能制造技术创新行动，促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2023-2028年国内特种水泥行业发展的新趋势及发展策略研究报告》。